Compact ou Grenade : quel event pneumatique choisir pour votre moule polyuréthane ?

Un event pneumatique, aussi appelé dégazeur pneumatique, est le vérin qui évacue le gaz emprisonné dans la mousse au moment de l’injection. Ce guide reprend les critères réellement utilisés à l’atelier pour orienter un équipementier de moussage vers la bonne référence, y compris quand le moule n’a jamais été équipé.

Compact ou Grenade : qu’est-ce qui change vraiment entre les deux ?

L’encombrement, et lui d’abord. Un CF (pour carré facétisé) et un NG (pour nouvelle génération) font le même travail de dégazage. Le NG est né précisément pour régler les problèmes de place que posait le corps rond des premières générations. Deux cotes commandent le choix : l’alésage, le diamètre intérieur du vérin, et la course, la distance parcourue par la tige à chaque cycle.

Le cas typique rencontré chez les clients : un moule surmonté d’un couvercle. La hauteur disponible se joue à quelques centimètres, et les 19 mm d’écart entre les deux gammes suffisent à trancher. Si la gamme d’events pneumatiques Compact ne passe pas, les events pneumatiques Grenade passent et donnent le même résultat de dégazage.

Quel diamètre choisir selon le défaut à traiter ?

Le diamètre se détermine sur le volume de gaz à évacuer, pas sur la taille de la pièce. La mousse est injectée à l’état liquide, elle gonfle, puis elle fige : c’est en phase terminale que le défaut apparaît. Plus ce défaut est important, plus le volume à évacuer augmente, donc plus le diamètre doit être gros.

On ne met pas un Ø6 en face d’une bulle de 10 cm³. À l’inverse, les petits diamètres, Ø6 et Ø8, sont faits pour les zones difficiles d’accès, typiquement les angles d’une assise, où un corps plus volumineux ne trouverait pas sa place.

Facettes de 0,10 ou 0,20 mm : comment décider ?

Les facettes sont les méplats usinés sur la tige, 7, 8 ou 12 selon les références, qui laissent passer le gaz sans laisser passer la mousse. Leur profondeur règle la vitesse de dégazage.

• 0,10 mm : dégazage plus progressif, risque de fuite de mousse limité. Adapté aux mousses les plus fluides.
• 0,20 mm : dégazage plus rapide et plus intensif, au prix d’un risque accru de voir la mousse s’échapper par le vérin.

Le bon réglage dépend de deux choses : la fluidité de la mousse injectée et la quantité de gaz à évacuer dans le temps de cycle imparti. C’est le principe qui a donné naissance au dégazeur Event Pilote Grenade Ø6,00 NG, dont les facettes ont été approfondies d’un dixième de millimètre à la demande d’un client. C’est aussi la question la plus fréquente des équipementiers qui découvrent le dégazage automatisé.

Que se passe-t-il concrètement quand l’event n’est pas adapté ?

Deux scénarios, symétriques, et tous les deux visibles sur la pièce :

• Dégazage trop lent : le défaut reste dans la mousse. Il est moindre, mais il est toujours là, et il se verra sous le tissu.
• Dégazage trop rapide : la mousse s’échappe par le vérin.

Le point d’équilibre ne se trouve pas sur un catalogue. Il se trouve quand le chimiste et l’ouvrier de production s’accordent sur la vitesse de dégazage à obtenir par rapport à la vitesse de figeage de la mousse.

C’est aussi ce qui distingue un défaut de sélection d’un défaut d’entretien : un event inadapté fait grimper le taux de rebut dès les premières séries, quand un event encrassé se dégrade progressivement, comme détaillé dans nos conseils sur l’entretien des dégazeurs pour moules polyuréthane.

Pourquoi un event bien choisi peut-il devenir inadapté ?

Parce que la chimie de la mousse PU évolue. Chez un équipementier déjà équipé, il n’y a pas vraiment d’erreur de sélection : les références sont validées depuis des années. Le vrai facteur de dérive est un changement de formulation.

Plus une mousse est injectée fluide, plus elle a tendance à s’échapper par les vérins avec un dégazage identique. Ce phénomène ne se détecte qu’en situation réelle, sur la ligne : le fabricant de dégazeurs n’a pas la formule de la mousse et n’a aucun regard dessus.

Si la mousse change et que les défauts apparaissent, la profondeur de facette est le premier paramètre à remettre en question, avant le système de dégazage lui-même.

Comment valider un choix sur un moule jamais équipé ?

En manipulant le vérin sur le moule concerné. Pour un nouvel équipementier, ou pour un moule d’un type jamais produit, JMP Assemblage peut envoyer un vérin au technicien de production. Un cas récent : un fabricant de sièges ferroviaires dont les moules n’avaient pas été prévus pour du dégazage automatisé. Le vérin envoyé a permis de le poser sur le moule, de le manipuler et de décider de l’implantation, ce qu’aucun plan à l’écran ne permet.

Côté montage, les dégazeurs pour moules polyuréthanes se fixent par douille : un taraudage est réalisé dans le moule, le vérin s’y visse et se bloque. C’est la seconde question qui revient systématiquement chez un nouveau client, avec celle des facettes.

• La hauteur libre au-dessus du moule, couvercle compris.
• Le filetage et la course de l’event en place.
• Une photo de la zone de montage.

Ces trois éléments se comparent directement aux cotes publiées dans notre catalogue de dégazeurs.

FAQ : bien choisir son event pneumatique

Un Grenade dégaze-t-il moins bien qu’un Compact ?

Non. Les deux gammes fonctionnent de façon identique. Le Grenade a été développé pour les moules où la place manque, notamment ceux équipés d’un couvercle, sans perte de performance de dégazage.

Combien de place gagne-t-on avec un Grenade ?

Environ 19 mm à course égale : 141 mm de longueur totale contre 160 mm pour un Compact sur une course de 50. La section du corps descend également de 41 à 36 mm selon les références.

Que signifient les abréviations CF et NG ?

CF signifie carré facétisé : un corps de vérin carré associé à une tige à facettes. NG signifie nouvelle génération, la gamme apparue après les corps ronds pour résoudre les problèmes d’encombrement dans les moules.

Quelle différence entre des facettes de 0,10 et de 0,20 mm ?

Une facette de 0,20 mm dégaze plus vite et plus intensément. Elle expose davantage au risque de fuite de mousse par le vérin. Le choix dépend de la fluidité de la mousse et du temps de figeage.

Les events tiennent-ils la température du moule ?

Oui. Les moules travaillent autour de 70 à 80 °C. Les vérins sont équipés de joints nitrile ou Therban selon les versions, des élastomères choisis pour tenir ces températures en fonctionnement 24h/24 et 7j/7.

Comment les events se fixent-ils dans le moule ?

Par douille. Un taraudage est réalisé dans le moule, l’event s’y visse et se bloque. Les cotes de filetage sont publiées pour chaque référence du catalogue.

Peut-on tester un event avant de commander une série ?

C’est possible pour un nouveau client ou un moule d’un type jamais équipé. L’envoi d’un vérin permet au technicien de production de le positionner sur le moule et de valider l’implantation. Cette possibilité s’étudie au cas par cas.

Le bon event, c’est celui qui rentre dans votre moule et suit votre mousse

Il n’y a pas de meilleur event pneumatique dans l’absolu. Il y a la hauteur libre au-dessus de votre moule polyuréthane, le volume de gaz à évacuer et la fluidité de votre mousse. Ces trois données donnent la gamme, le diamètre et la profondeur de facette. Le reste, l’assemblage et le conditionnement, se fait dans l’atelier de Colmar, dont la surface a été multipliée par quatre en octobre 2022 pour suivre la demande.

Un doute entre deux références, ou une mousse qui a changé de formule ? Décrivez votre moule et votre problème à JMP Assemblage au 03 89 73 83 83 ou au 06 89 33 61 43, ou via le formulaire de contact. Le chiffrage part sous 48 heures dès que la référence est déterminée.